鑄鐵劃線平板人工刮研的方法有什么

鑄鐵劃線平板人工刮研分為

1、粗刮：若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴重生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀，行程較長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕掛除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25mm×25mm上為4~6點并留有細刮加工余量時，可開始細刮。

2、細刮：細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當平均研點每25mm×25mm上為10~14點時，即可結(jié)束細刮。

3、精刮：在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25m×25m上應為20~25點，常用于檢驗工具、精密導軌和緊密工具接觸面的刮削。

4、刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。

鑄鐵劃線平板的特點：

1、鑄鐵平板工作面不能有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

2、鑄鐵平板的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

4、鑄鐵平板應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。

5、鑄鐵平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。

6、鑄鐵平板應去磁和穩(wěn)定性處理。

7、鑄鐵平板相對兩個側(cè)面上，應有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。

8、若鑄鐵平板工作面上設置螺紋孔(或溝槽)，其部位應不高于工作面。鑄鐵平板(鑄鐵平板)的安裝方法：分別為平臺支架安裝，地錨器安裝、墊鐵安裝、地腳螺栓安裝支架安裝：鑄鐵平板輕放到支架上、調(diào)整支架上的微調(diào)螺栓至到鑄鐵平板水平。支架可減輕檢驗人員的勞動強度。支架高度一般在500-600mm左右。

鑄鐵劃線平板在保證的時候，要用木材作為外包裝，在一定的環(huán)境下還要做全封閉的包裝。鑄鐵平臺在精加工之前，底面需要清砂整潔，并且要噴涂紅色的防銹漆，側(cè)面也要噴漆。鑄鐵平臺在保養(yǎng)不當?shù)臅r候，就會生銹，影響使用，因此，在精加工之前，平臺的各個表面都要噴上不同色的防銹漆。鑄鐵平臺在使用之前，一定要選擇質(zhì)量好的，須要有精準的平面度，才能在使用中高度精確。